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深圳注塑廠介紹注塑加工工藝流程

來源:http://www.cooklife.cn/news/71.html 發布時間:2018-09-18
深圳注塑廠介紹注塑加工工藝流程

注塑加工產品的完成是一項極為複雜的過程,稍不注意便會出現差錯,導致產品報廢。而完整的注塑加工過程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等階段,每一階段必需做到嚴格監管和控製。

一、加料,將粒狀或粉狀塑料加入注塑機料鬥,由柱塞和螺杆帶入料筒進行加熱。

二、塑化:成型塑料在注塑機料筒內經過加熱,壓實以及混料等作用後,由鬆散的粉狀顆粒或粒狀的固態裝變成連續的均化熔體的過程。

三、充模:塑化好的塑料熔體在注塑機柱塞或螺杆的推進作用下,以某種程度的壓力和速度經過噴嘴和模具的澆注係統進入並充滿模具型腔。

四、保壓:充模結束後,柱塞或螺杆推動下,熔體仍然保持壓力進行補料,使料筒中的熔料繼續進入型腔,已補充型腔中塑料的收縮需要,保壓時間應適當,過長的保壓時間容易使注塑加工件產生內應力,引起注塑加工件翹曲或開裂。

五、倒流:保壓結束後,柱塞或螺杆後台,型腔中的熔料壓力解除,這時候,型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高,如果此時澆口尚未凍結,就會發生型腔中熔料通過澆注係統倒流的現象,使得注塑加工件產生收縮、變形以及質地疏鬆等缺陷。如果撤出注塑壓力時,澆口已經凍結,則倒流現象就不會發生,可見倒流是否發生均和保壓時間有關。


六、冷卻:注塑加工件在模內的冷卻過程,是指從澆口處塑料熔體整體凍結時起到將注塑加工件從模腔內推出為止的全過程。在此階段,補縮或倒流均不在繼續進行,型腔內的塑料繼續冷卻、硬化和定型。


七、脫模:注塑加工件冷卻後即可開模,在推出機構的作用下,將注塑加工件推出模外。


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