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深圳模具設計介紹塑料模具缺陷的成因

來源:http://www.cooklife.cn/news/70.html 發布時間:2018-09-14
深圳模具設計介紹塑料模具缺陷的成因

下麵深圳模具設計告訴大家塑料模具在加工時為什麽會有缺陷,以及缺陷對模具的影響有哪些。

1.工作帶精度不高
工作帶直接與金屬鋁接觸摩擦,對型材的成型與尺寸起著關鍵的作用。但由於加工人員在銑電極時,工作帶分段不準確,高低工作帶之間不采用圓弧過渡,會造成成型材表麵起骨或骨影。另外,工作帶角度不正,平麵度不夠,往往是由於線切割紋比較粗,拋光量過大,拋光人員的水平和習慣造成工作帶的正角度或負角度,使得模具在使用中出料變得阻慢或加快,給模具設計或修模人員以誤導,並使型材的成形變得困難。工作帶的光潔度差及進出口的倒角不夠易造成型材表麵的機械紋變多。

2.空刀尺寸過大或過小

深圳模具設計告訴大家在銑加工多模芯空刀時,由於粗銑模芯為整體,各模芯之間壁厚沒有加工出來,加工人員經常按圖紙事先預定的空刀尺寸加工,極易造成小模芯處的空刀過大而穩定性變差,形成型材的壁厚不均即偏壁。而在加工空刀尺寸較小的懸臂部分尤其是接近工作帶部分,電火花沒有精打造成塞模,或拖鋁紋粗,或是電極在對刀時偏離中心,使懸臂部分的空刀不均勻,即一邊空刀大,一邊空刀小,擠壓時懸臂偏向一邊或者斷裂,致使模具報廢。



3.分流孔、焊合室、導流的光潔度,平整度及錐度不夠

分流模加工,在分流模模芯與分流橋處常常出現三角形的死區位,這主要是因為銑刀在擺度時不到位或者擺的角度次數太少引起的。擠壓生產時該區域金屬流動不暢,焊合性能差,使型材產生陰陽麵或者該處的表麵線紋增多。焊合室導流的光潔度與平整度(有些帶錐度)不夠。主要是精銑或者磨平麵時,工件擺放不平,或銑加工轉速過慢,錐度不夠時是磨銑刀時錐度沒有磨準,這些缺陷會引起型材的線紋增粗增多。

4.分流橋倒角不圓潤,供料孔(槽)不順暢

深圳模具設計告訴大家分流橋尤其是帶斜擴的分流橋,由於橋的斜擴中帶有一定深度的直深部位以保證橋的強度,加工時經常在擺角度時沒有將直深位銑出來,並且橋的滴水位沒有用圓弧接順,造成型材的焊合性能不好,形成明顯的焊合線且分流橋易裂。上模筋位,螺絲位的供料槽深度不夠,這些部位在成形時供料不足,型材表麵易產生凹麵,噴塗產生亮線(或亮帶)。

5.模具硬度不足(或過硬),硬度不均勻,氧化層剝落等

模具鋼原料的質量不穩定,以及熱處理工藝控製不好,造成模具硬度不均勻,硬度不足或過硬,使模具在生產中成形不穩定,壽命也不長。氮化時模具清洗不幹淨或氮化工藝不穩定致使氮化層過厚使工作帶剝落。除上述缺陷外,還有裝配止口,裝配銷釘的鬆緊,線切割預變形超差以及跳絲,斷絲造成壁厚及尺寸超差等等。

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