深圳注塑加工廠介紹注塑模具型腔排位的原則和要求

深圳注塑加工廠介紹注塑模具型腔排位的原則和要求
    深圳注塑加工廠介紹到注塑模具成形零件的設計一般要先設計模具型腔的數量和排位。模具的型腔不能簡單的套用機械零件的尺寸公差，塑件的尺寸精度寸會受到塑件結構，塑件原料和生產時塑件收縮率等很多因素的影響，所以，模具型腔的排位要遵循一定的原則，才能符合模具製造的要求。
    關於模具型腔的排位原則要求，深圳注塑加工廠告訴大家如下：
    1.流道最短原則:防止澆注係統凝料,還可節約鋼材及模具製造成本，提高注塑過程產品的合格率。

    3.壓力平衡原則:深圳注塑加工廠介紹到使模具在注射時承受漲型力的合力靠近模具中心,與注塑機的鎖模力在同一條直線上，避免不平衡的流動導致分子取向不規則，引起收縮率不一致。

    2.溫度平衡原則:使模具型腔各處的溫度大致相等,保證各型腔塑件的收縮率相等。
    4.進料平衡原則:深圳注塑加工廠告訴大家對於一模多腔的模具,同一塑件應從同一位置進料,以保證塑件的互換性;流道和澆口的大小、長短應與塑件大小相適應,盡量保證各型腔同時進料,同時充滿保證每個型腔進料均勻。
    深圳注塑加工廠提醒大家合理設計製造注塑模具成型零件的型腔，保證塑件的成型質量，提高模具的生產效率。